數控車床加工的京瓷刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數控機床的加工效率和保證加工質量。

 

　　京瓷刀具比普通刀具的優(yōu)勢主要有以下幾個方面：

　　1、刀具結構的優(yōu)化，先進的刀具結構能大大提高切削效率，如高速鋼數控銑削刀具在結構上已較多采用波形刃和大螺旋角結構，硬質合金可轉位刀具則采用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結構，而如內冷卻結構，則是一般普通機床無法應用的。

　　2、刀具材料的廣泛應用，為延長刀具使用壽命，提高刀具強度，很多京瓷刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，并進行熱處理，使其能適用于大切削用量，且刀具壽命也得以顯著提高。在刀具刃部材料上，京瓷刀具則更多選用了各種新牌號的硬質合金和超硬刀具材料。

　　3、合理斷屑槽的選用，數控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，刀具不斷屑則機床無法正常工作，因此不論數控車、銑、鉆或鏜床，刀片都優(yōu)選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型，使切削時能得到穩(wěn)定斷屑。

　　4、表面的涂層處理，表面涂層技術的出現和發(fā)展主要因京瓷刀具的出現和發(fā)展而生。由于涂層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質合金可轉位刀具的80%以上都采用了涂層技術。綜上所訴，在高性能、高精度的數控機床上應用，為取得穩(wěn)定和良好的加工效率，一般對京瓷刀具從設計、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求。